在我們購買了新的制砂設(shè)備以后，由于我們不了解新設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和性能特點等因素，制砂設(shè)備一般工作狀態(tài)不佳，往往達(dá)不到預(yù)期的效果，致使工作效率不高。這是在試用期普遍存在的現(xiàn)象，那么，我們?nèi)绾尾拍芸焖俣冗^試用期呢？
    制砂設(shè)備在運行之前，操作人員要對其性能特點和結(jié)構(gòu)特性有的了解，嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行，以免因為操作失誤導(dǎo)致各種的損失。還有就是如何平穩(wěn)的度過制砂設(shè)備的磨合期，我們都知道，磨合期對新購買的機(jī)械設(shè)備至關(guān)重要，順利平穩(wěn)度過磨合期可以保證生產(chǎn)的正常運行，在這一個時期內(nèi)，制砂設(shè)備要注意機(jī)器的潤滑、磨損情況，并且不能超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
    提高制砂設(shè)備效率的方法：
    制砂設(shè)備需要空載啟動，待制砂設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可給料，配合整套生產(chǎn)線生產(chǎn)，根據(jù)不同石料和不同要求合理配置配套設(shè)備，對操作人員安排合理的操作培訓(xùn)，是其熟悉第三代沙機(jī)的操作流程減少失誤和錯誤操作造成停機(jī)和死機(jī)現(xiàn)象，要定期的進(jìn)行維護(hù)檢查，如有不良現(xiàn)象，及早解決，還有在新型制砂設(shè)備生產(chǎn)過程中，要使效益達(dá)到更大。
    制砂設(shè)備器要保持定期的進(jìn)行潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，破碎機(jī)每作一班時，添加適量潤滑脂;整套制砂生產(chǎn)線的啟動順序為：排料→破碎機(jī)→給料。
    石料破碎設(shè)備安裝前，首先要按照裝箱清單進(jìn)行清點，檢查各種零部件在運輸過程中有無磨損以及是否齊全。安裝時應(yīng)將新型制砂設(shè)備調(diào)平使其主軸與水平面垂直，新型制砂設(shè)備的上方和兩側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以備起吊和檢修時用。安裝完成后，仍應(yīng)進(jìn)行各方面檢查，例如：潤滑油管是否連接牢靠。
    制砂設(shè)備試運轉(zhuǎn)前要重新加一次潤滑油，并檢查各零部件之間的連接是否牢固可靠，葉輪上是否有異物，電動機(jī)接線是否正確，運行后，如有異常情況應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，這樣的安裝就能再制砂生產(chǎn)線中，更大的提高制砂設(shè)備的生產(chǎn)效率。 
    對于新購買的制砂設(shè)備，要想使其達(dá)到理想的工作效果，熟知設(shè)備的性能、規(guī)范的操作、合理的磨合工藝、日常對磨損情況和潤滑情況的檢查等都是不可缺少的。在制砂設(shè)備日常的運轉(zhuǎn)中，如果做到這些，設(shè)備不但可以達(dá)到理想效果，而且故障的發(fā)生率會降低，也會減少生產(chǎn)成本。所以在使用新機(jī)械時要對它有的了解，并且按照相關(guān)的步驟進(jìn)行試機(jī)磨合，這樣才能保證制砂設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及效率的增加。